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达成来——铝板折弯加工

折弯模具是钣金加工成形的主要工艺装备，随着工程机械、汽车、船舶、航空航天、电器仪表和建筑装潢等行业的发展，国内外钣金加工企业对钣金制品的成形精度、形状复杂度要求越来越高，同时对钣金件的表面质量要求越来越高，特别是对不锈钢板、铝板的折弯加工，更是要求无划痕。为了避免折弯机加工时在工件表面产生压痕，试验中从钣金件的折弯方式、材料硬度、凹模结构、选择机床与模具精度四个方面来分析折弯时钣金件产生表面压痕的原因。

达成来——激光钣金切割加工

利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，不锈钢激光切割加工根据要求定制，孔洞连续形成宽度很窄的（如0.1mm左右）切缝，完成对材料的切割——这就是激光切割（laser cutting）。激光切割具有高能量密度及柔软性，无论是从精度、速度还是效率方面说，是钣金切割行业不二的选择。作为一种精密的加工方法，激光切割几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。

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达成来------激光钣金切割加工

激光切割的原理:经过聚焦后的激光束对无论怎样坚硬的材料都能发生上万度的高温，促使材料能够在瞬间熔化与蒸发，同时产生强大的冲击波，达到使熔化的物质能够以暴炸性的方式一瞬间喷射并去除的目的。正是由于这一特殊性质，激光切割机可以将激光束聚焦在要被加工的材料表面的某个点上，引发并促使激光从光能到热能的转换，同时在几微妙的超短时间内，不锈钢激光切割加工批发，使激光束聚集点的温度快速升高至材料的熔点，再升高到沸点，使材料达到气化的状态，随后形成一个小孔洞。另一方面，激光束在激光切割机的控制与操作下，按照其预设的移动路径进行变化。在整个过程中，待加工材料的表面持续不断的发生液化、气化现象，并随之在激光经过的路程留下既细又长的一道割缝。

达成来------非标激光切割加工

等离子切割的方式，导致切口边缘不整齐，需要下一道工序来打磨，费时费工。小孔只能用手钻或冲床来加工，工作效率低下。手持离子设备对人体有一定的辐射，粉尘严重污染人体健康。而且等离子工人的用工管理对企业主也是一个棘手的问题。

一些规模较大的生产厂家，引进了国外的五轴镭射切割机，大大改善了工艺效果，提高了生产效率。因为五轴机床目前基本上都是整机国外进口，价格极其昂贵，动辄三五百万以上的设备价位，对广大中小型生产厂家是一个难以普及的门槛。

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